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PE系列顎式破碎機
本系列產(chǎn)品，具有破碎比大、產(chǎn)品粒度均勻、短肘板，低懸掛，大擺角結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠、維修簡便、使用壽命長，運行費用經(jīng)濟等特點。廣泛運用于礦山、冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化學(xué)工業(yè)等眾多行業(yè)。破碎抗壓強度不超過350兆帕的各種物料，是成套破碎生產(chǎn)線中初級破碎的設(shè)備。性能優(yōu)勢破碎效率高，具有細碎、粗磨功能；…
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本系列產(chǎn)品，具有破碎比大、產(chǎn)品粒度均勻、短肘板，低懸掛，大擺角結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠、維修簡便、使用壽命長，運行費用經(jīng)濟等特點。
廣泛運用于礦山、冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化學(xué)工業(yè)等眾多行業(yè)。破碎抗壓強度不超過350兆帕的各種物料，是成套破碎生產(chǎn)線中初級破碎的設(shè)備。
性能優(yōu)勢
破碎效率高，具有細碎、粗磨功能；
可完成大塊石灰石的破碎，最大破碎粒徑為1000*1200mm，有效解決了原來的"一邊是石灰石供應(yīng)緊張、一邊貯存大量的大塊石灰石無法使用的問題"。
兩種物料的混合均勻性好，脫硫石灰石的摻加量大幅提高。摻加量可以達到60%，有效降低了原材料的本錢。
電力消耗有所下降。1噸石灰石電耗下降1-2KWh/t每年可節(jié)約電費10萬元。
廢品粒度小，僅為2-15mm有效解決了原來的石灰石粒度大，經(jīng)常堵溜子甚至影響磨粉機產(chǎn)量的問題。
本機是由制造廠裝配、經(jīng)過空載試車后成臺提供的大型機器，分部件運輸，用戶收到產(chǎn)品后應(yīng)按照裝箱單仔細清點，以便發(fā)現(xiàn)和排除運輸過程中可能帶來的問題。
1、由于本機在工作時振動量較大，因此機器應(yīng)安裝在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，基礎(chǔ)的重量大致可取為本機器重量的8-10倍，地基的深度要大于該處土地凍結(jié)的深度，基礎(chǔ)圖提供的尺寸為主機和電動機地腳螺栓的相對位置以及相關(guān)的其它參數(shù)，不作為施工圖。安裝地腳螺栓處須留出預(yù)留孔，作為二次灌漿的依據(jù)。下料槽的高度和大小根據(jù)下部的出料方式由現(xiàn)場決定。
2、二次灌漿的水泥牢固后再擰緊地腳螺栓。在這些過程中須用水平儀測定機器的水平度，水平度的偏差在機架前墻的寬度范圍內(nèi)控制在2毫米以下，機架水平度的檢驗尤為重要，它可確保進料口位置不至因偏斜而使破碎機在工作時發(fā)生單邊進料等現(xiàn)象，避免因負荷不均而損壞設(shè)備。
3、安裝電動機時除檢查與主機的距離外，還應(yīng)檢查電動機皮帶輪與主機槽輪中心平行相對應(yīng)，以確保所有的三角皮帶有效一致地工作。
4、排料口尺寸大小應(yīng)按所需產(chǎn)品的粒度和處理能力進行調(diào)整，在調(diào)整排料口時應(yīng)先松開拉緊彈簧，待調(diào)整好后，再適當(dāng)調(diào)整彈簧的脹緊程度，以防肘板在工作時脫落，詳見調(diào)整部件。
顎式破碎機的操作
1. 空載試車
（1）連續(xù)運轉(zhuǎn)2小時，軸承溫升不超過30℃。
（2）所有緊固件應(yīng)牢固，無松動現(xiàn)象。
（3）飛、槽輪運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
（4）所有磨擦部位無擦傷，掉屑和研磨現(xiàn)象，無不正常的響聲。
（5）排料口調(diào)整范圍應(yīng)符合要求。
2. 帶載試車
當(dāng)空載試車合格后方可加料進行帶載試車。
（1）破碎機不得有周期性或顯著的沖擊聲。
（2）最大給料粒度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。
（3）連續(xù)運轉(zhuǎn)8h,軸承溫升不得超過30°C。
3. 破碎機啟動前的準(zhǔn)備工作
（1）檢查軸承的潤滑；肘板與動顎、調(diào)整座上肘板墊的接觸等情況是否良好，肘板與肘板墊接觸處是否有足夠的潤滑脂。
（2）檢查所有緊固件是否堅固。
（3）檢查飛、槽輪配重中心位置是否正確，槽輪配重中心應(yīng)通過主軸中心孔與主軸偏心孔相對應(yīng)180度成為一條直線。
（4）檢查傳動皮帶是否安裝正確和情況良好，若發(fā)現(xiàn)皮帶破損應(yīng)及時更換，當(dāng)皮帶或槽輪上有油污時應(yīng)用干凈抹布及時擦凈。
（5）檢查防護裝置是否良好，若發(fā)現(xiàn)防護裝置有不安全現(xiàn)象，應(yīng)及時排除。
（6）檢查破碎腔內(nèi)有無物料或其它雜物，若有時應(yīng)清除干凈。
（7）檢查調(diào)整墊片是否安裝正確和壓緊。
4. 破碎機的啟動
（1）經(jīng)檢查、證明機器與傳動部件情況正常后方可啟動。
（2）本機只準(zhǔn)在無負荷情況下啟動。
（3）啟動后若發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象時應(yīng)立即停止啟動，須查明原因排除異常后方可再次啟動破碎機。
5. 破碎機的使用
（1）破碎機正常運轉(zhuǎn)后方可開始投料。
（2）應(yīng)將破碎物料均勻地加入破碎腔內(nèi)，避免側(cè)面加料或堆滿加料，以防止單邊過載、負荷突變或阻塞。
（3）停車前應(yīng)首先停止加料，待破碎腔內(nèi)的破碎物料全部排出后，方可關(guān)閉電動機。
（4）在破碎時若因破碎腔內(nèi)物料阻塞而造成停滯時，應(yīng)立即關(guān)閉電動機，須將物料清除后方可再啟動破碎機
（5）固定顎板和活動顎板當(dāng)一端磨損后，可上、下調(diào)頭使用。
（6）破碎機使用一定時間后，應(yīng)重新緊固所有緊固件。
顎式破碎機的維修—潤滑
（1）為保證機器的正常運轉(zhuǎn)和延長使用壽命，應(yīng)定期注油潤滑。
（2）加入軸承座內(nèi)的潤滑脂應(yīng)為容積的50%-70%，每3-6個月更換一次。在換潤滑脂時應(yīng)用潔凈的汽油或煤油仔細清洗滾柱軸承的滾道等部位，清洗時應(yīng)打開軸承座下的放油孔。
（3）本機采用潤滑脂應(yīng)根據(jù)機器使用的地區(qū)、氣候等條件決定，一般可采用鈣基，鈉基或鈣鈉基潤滑脂，在潤滑脂較干燥時，可用稀油與潤滑脂調(diào)和后使用。
（4）肘板與肘板墊之間只需在裝配或檢修時，在其接合面處加上適量的潤滑脂即可。
（5）潤滑部件系用來把潤滑油方便可靠的注入潤滑點的機構(gòu)，潤滑時間以圖中所示時間為準(zhǔn)。（本機共4個潤滑點，分別為四只軸承處）。
顎式破碎機—故障和排除方法：
1、飛輪旋轉(zhuǎn)但是動鄂停止轉(zhuǎn)動
2、破碎板抖動并產(chǎn)生撞擊聲
3、推力板支座中產(chǎn)生撞擊聲或其他不正常聲音
4、飛輪松動
5、破碎產(chǎn)品粒度增大
6、破碎腔堵塞，主電機的電流高于正常運轉(zhuǎn)電流
7、軸承溫度過高
顎式破碎機—日常維護須知
廣泛運用于礦山、冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化學(xué)工業(yè)等眾多行業(yè)。破碎抗壓強度不超過350兆帕的各種物料，是成套破碎生產(chǎn)線中初級破碎的設(shè)備。
性能優(yōu)勢
破碎效率高，具有細碎、粗磨功能；
可完成大塊石灰石的破碎，最大破碎粒徑為1000*1200mm，有效解決了原來的"一邊是石灰石供應(yīng)緊張、一邊貯存大量的大塊石灰石無法使用的問題"。
兩種物料的混合均勻性好，脫硫石灰石的摻加量大幅提高。摻加量可以達到60%，有效降低了原材料的本錢。
電力消耗有所下降。1噸石灰石電耗下降1-2KWh/t每年可節(jié)約電費10萬元。
廢品粒度小，僅為2-15mm有效解決了原來的石灰石粒度大，經(jīng)常堵溜子甚至影響磨粉機產(chǎn)量的問題。
本機是由制造廠裝配、經(jīng)過空載試車后成臺提供的大型機器，分部件運輸，用戶收到產(chǎn)品后應(yīng)按照裝箱單仔細清點，以便發(fā)現(xiàn)和排除運輸過程中可能帶來的問題。
1、由于本機在工作時振動量較大，因此機器應(yīng)安裝在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，基礎(chǔ)的重量大致可取為本機器重量的8-10倍，地基的深度要大于該處土地凍結(jié)的深度，基礎(chǔ)圖提供的尺寸為主機和電動機地腳螺栓的相對位置以及相關(guān)的其它參數(shù)，不作為施工圖。安裝地腳螺栓處須留出預(yù)留孔，作為二次灌漿的依據(jù)。下料槽的高度和大小根據(jù)下部的出料方式由現(xiàn)場決定。
2、二次灌漿的水泥牢固后再擰緊地腳螺栓。在這些過程中須用水平儀測定機器的水平度，水平度的偏差在機架前墻的寬度范圍內(nèi)控制在2毫米以下，機架水平度的檢驗尤為重要，它可確保進料口位置不至因偏斜而使破碎機在工作時發(fā)生單邊進料等現(xiàn)象，避免因負荷不均而損壞設(shè)備。
3、安裝電動機時除檢查與主機的距離外，還應(yīng)檢查電動機皮帶輪與主機槽輪中心平行相對應(yīng)，以確保所有的三角皮帶有效一致地工作。
4、排料口尺寸大小應(yīng)按所需產(chǎn)品的粒度和處理能力進行調(diào)整，在調(diào)整排料口時應(yīng)先松開拉緊彈簧，待調(diào)整好后，再適當(dāng)調(diào)整彈簧的脹緊程度，以防肘板在工作時脫落，詳見調(diào)整部件。
顎式破碎機的操作
1. 空載試車
（1）連續(xù)運轉(zhuǎn)2小時，軸承溫升不超過30℃。
（2）所有緊固件應(yīng)牢固，無松動現(xiàn)象。
（3）飛、槽輪運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
（4）所有磨擦部位無擦傷，掉屑和研磨現(xiàn)象，無不正常的響聲。
（5）排料口調(diào)整范圍應(yīng)符合要求。
2. 帶載試車
當(dāng)空載試車合格后方可加料進行帶載試車。
（1）破碎機不得有周期性或顯著的沖擊聲。
（2）最大給料粒度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。
（3）連續(xù)運轉(zhuǎn)8h,軸承溫升不得超過30°C。
3. 破碎機啟動前的準(zhǔn)備工作
（1）檢查軸承的潤滑；肘板與動顎、調(diào)整座上肘板墊的接觸等情況是否良好，肘板與肘板墊接觸處是否有足夠的潤滑脂。
（2）檢查所有緊固件是否堅固。
（3）檢查飛、槽輪配重中心位置是否正確，槽輪配重中心應(yīng)通過主軸中心孔與主軸偏心孔相對應(yīng)180度成為一條直線。
（4）檢查傳動皮帶是否安裝正確和情況良好，若發(fā)現(xiàn)皮帶破損應(yīng)及時更換，當(dāng)皮帶或槽輪上有油污時應(yīng)用干凈抹布及時擦凈。
（5）檢查防護裝置是否良好，若發(fā)現(xiàn)防護裝置有不安全現(xiàn)象，應(yīng)及時排除。
（6）檢查破碎腔內(nèi)有無物料或其它雜物，若有時應(yīng)清除干凈。
（7）檢查調(diào)整墊片是否安裝正確和壓緊。
4. 破碎機的啟動
（1）經(jīng)檢查、證明機器與傳動部件情況正常后方可啟動。
（2）本機只準(zhǔn)在無負荷情況下啟動。
（3）啟動后若發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象時應(yīng)立即停止啟動，須查明原因排除異常后方可再次啟動破碎機。
5. 破碎機的使用
（1）破碎機正常運轉(zhuǎn)后方可開始投料。
（2）應(yīng)將破碎物料均勻地加入破碎腔內(nèi)，避免側(cè)面加料或堆滿加料，以防止單邊過載、負荷突變或阻塞。
（3）停車前應(yīng)首先停止加料，待破碎腔內(nèi)的破碎物料全部排出后，方可關(guān)閉電動機。
（4）在破碎時若因破碎腔內(nèi)物料阻塞而造成停滯時，應(yīng)立即關(guān)閉電動機，須將物料清除后方可再啟動破碎機
（5）固定顎板和活動顎板當(dāng)一端磨損后，可上、下調(diào)頭使用。
（6）破碎機使用一定時間后，應(yīng)重新緊固所有緊固件。
顎式破碎機的維修—潤滑
（1）為保證機器的正常運轉(zhuǎn)和延長使用壽命，應(yīng)定期注油潤滑。
（2）加入軸承座內(nèi)的潤滑脂應(yīng)為容積的50%-70%，每3-6個月更換一次。在換潤滑脂時應(yīng)用潔凈的汽油或煤油仔細清洗滾柱軸承的滾道等部位，清洗時應(yīng)打開軸承座下的放油孔。
（3）本機采用潤滑脂應(yīng)根據(jù)機器使用的地區(qū)、氣候等條件決定，一般可采用鈣基，鈉基或鈣鈉基潤滑脂，在潤滑脂較干燥時，可用稀油與潤滑脂調(diào)和后使用。
（4）肘板與肘板墊之間只需在裝配或檢修時，在其接合面處加上適量的潤滑脂即可。
（5）潤滑部件系用來把潤滑油方便可靠的注入潤滑點的機構(gòu)，潤滑時間以圖中所示時間為準(zhǔn)。（本機共4個潤滑點，分別為四只軸承處）。
顎式破碎機—故障和排除方法：
1、飛輪旋轉(zhuǎn)但是動鄂停止轉(zhuǎn)動
2、破碎板抖動并產(chǎn)生撞擊聲
3、推力板支座中產(chǎn)生撞擊聲或其他不正常聲音
4、飛輪松動
5、破碎產(chǎn)品粒度增大
6、破碎腔堵塞，主電機的電流高于正常運轉(zhuǎn)電流
7、軸承溫度過高
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