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PE系列顎式破碎機(jī)
本系列產(chǎn)品,具有破碎比大、產(chǎn)品粒度均勻、短肘板,低懸掛,大擺角結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作可靠、維修簡(jiǎn)便、使用壽命長(zhǎng),運(yùn)行費(fèi)用經(jīng)濟(jì)等特點(diǎn)。廣泛運(yùn)用于礦山、冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化學(xué)工業(yè)等眾多行業(yè)。破碎抗壓強(qiáng)度不超過350兆帕的各種物料,是成套破碎生產(chǎn)線中初級(jí)破碎的設(shè)備。性能優(yōu)勢(shì)破碎效率高,具有細(xì)碎、粗磨功能;…
本系列產(chǎn)品,具有破碎比大、產(chǎn)品粒度均勻、短肘板,低懸掛,大擺角結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作可靠、維修簡(jiǎn)便、使用壽命長(zhǎng),運(yùn)行費(fèi)用經(jīng)濟(jì)等特點(diǎn)。

廣泛運(yùn)用于礦山、冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化學(xué)工業(yè)等眾多行業(yè)。破碎抗壓強(qiáng)度不超過350兆帕的各種物料,是成套破碎生產(chǎn)線中初級(jí)破碎的設(shè)備。

性能優(yōu)勢(shì)

破碎效率高,具有細(xì)碎、粗磨功能;

可完成大塊石灰石的破碎,最大破碎粒徑為1000*1200mm,有效解決了原來的"一邊是石灰石供應(yīng)緊張、一邊貯存大量的大塊石灰石無法使用的問題"。

兩種物料的混合均勻性好,脫硫石灰石的摻加量大幅提高。摻加量可以達(dá)到60%,有效降低了原材料的本錢。

電力消耗有所下降。1噸石灰石電耗下降1-2KWh/t每年可節(jié)約電費(fèi)10萬元。

廢品粒度小,僅為2-15mm有效解決了原來的石灰石粒度大,經(jīng)常堵溜子甚至影響磨粉機(jī)產(chǎn)量的問題。


顎式破碎機(jī)——安裝

本機(jī)是由制造廠裝配、經(jīng)過空載試車后成臺(tái)提供的大型機(jī)器,分部件運(yùn)輸,用戶收到產(chǎn)品后應(yīng)按照裝箱單仔細(xì)清點(diǎn),以便發(fā)現(xiàn)和排除運(yùn)輸過程中可能帶來的問題。

1、由于本機(jī)在工作時(shí)振動(dòng)量較大,因此機(jī)器應(yīng)安裝在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上,基礎(chǔ)的重量大致可取為本機(jī)器重量的8-10倍,地基的深度要大于該處土地凍結(jié)的深度,基礎(chǔ)圖提供的尺寸為主機(jī)和電動(dòng)機(jī)地腳螺栓的相對(duì)位置以及相關(guān)的其它參數(shù),不作為施工圖。安裝地腳螺栓處須留出預(yù)留孔,作為二次灌漿的依據(jù)。下料槽的高度和大小根據(jù)下部的出料方式由現(xiàn)場(chǎng)決定。

2、二次灌漿的水泥牢固后再擰緊地腳螺栓。在這些過程中須用水平儀測(cè)定機(jī)器的水平度,水平度的偏差在機(jī)架前墻的寬度范圍內(nèi)控制在2毫米以下,機(jī)架水平度的檢驗(yàn)尤為重要,它可確保進(jìn)料口位置不至因偏斜而使破碎機(jī)在工作時(shí)發(fā)生單邊進(jìn)料等現(xiàn)象,避免因負(fù)荷不均而損壞設(shè)備。

3、安裝電動(dòng)機(jī)時(shí)除檢查與主機(jī)的距離外,還應(yīng)檢查電動(dòng)機(jī)皮帶輪與主機(jī)槽輪中心平行相對(duì)應(yīng),以確保所有的三角皮帶有效一致地工作。

4、排料口尺寸大小應(yīng)按所需產(chǎn)品的粒度和處理能力進(jìn)行調(diào)整,在調(diào)整排料口時(shí)應(yīng)先松開拉緊彈簧,待調(diào)整好后,再適當(dāng)調(diào)整彈簧的脹緊程度,以防肘板在工作時(shí)脫落,詳見調(diào)整部件。

顎式破碎機(jī)的操作
1. 空載試車

(1)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí),軸承溫升不超過30℃。

(2)所有緊固件應(yīng)牢固,無松動(dòng)現(xiàn)象。

(3)飛、槽輪運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

(4)所有磨擦部位無擦傷,掉屑和研磨現(xiàn)象,無不正常的響聲。

(5)排料口調(diào)整范圍應(yīng)符合要求。

2. 帶載試車

當(dāng)空載試車合格后方可加料進(jìn)行帶載試車。

(1)破碎機(jī)不得有周期性或顯著的沖擊聲。

(2)最大給料粒度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

(3)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)8h,軸承溫升不得超過30°C。

3. 破碎機(jī)啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作

(1)檢查軸承的潤(rùn)滑;肘板與動(dòng)顎、調(diào)整座上肘板墊的接觸等情況是否良好,肘板與肘板墊接觸處是否有足夠的潤(rùn)滑脂。

(2)檢查所有緊固件是否堅(jiān)固。

(3)檢查飛、槽輪配重中心位置是否正確,槽輪配重中心應(yīng)通過主軸中心孔與主軸偏心孔相對(duì)應(yīng)180度成為一條直線。

(4)檢查傳動(dòng)皮帶是否安裝正確和情況良好,若發(fā)現(xiàn)皮帶破損應(yīng)及時(shí)更換,當(dāng)皮帶或槽輪上有油污時(shí)應(yīng)用干凈抹布及時(shí)擦凈。

(5)檢查防護(hù)裝置是否良好,若發(fā)現(xiàn)防護(hù)裝置有不安全現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)排除。

(6)檢查破碎腔內(nèi)有無物料或其它雜物,若有時(shí)應(yīng)清除干凈。

(7)檢查調(diào)整墊片是否安裝正確和壓緊。

4. 破碎機(jī)的啟動(dòng)

(1)經(jīng)檢查、證明機(jī)器與傳動(dòng)部件情況正常后方可啟動(dòng)。

(2)本機(jī)只準(zhǔn)在無負(fù)荷情況下啟動(dòng)。

(3)啟動(dòng)后若發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象時(shí)應(yīng)立即停止啟動(dòng),須查明原因排除異常后方可再次啟動(dòng)破碎機(jī)。

5. 破碎機(jī)的使用

(1)破碎機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后方可開始投料。

(2)應(yīng)將破碎物料均勻地加入破碎腔內(nèi),避免側(cè)面加料或堆滿加料,以防止單邊過載、負(fù)荷突變或阻塞。

(3)停車前應(yīng)首先停止加料,待破碎腔內(nèi)的破碎物料全部排出后,方可關(guān)閉電動(dòng)機(jī)。

(4)在破碎時(shí)若因破碎腔內(nèi)物料阻塞而造成停滯時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉電動(dòng)機(jī),須將物料清除后方可再啟動(dòng)破碎機(jī)

(5)固定顎板和活動(dòng)顎板當(dāng)一端磨損后,可上、下調(diào)頭使用。

(6)破碎機(jī)使用一定時(shí)間后,應(yīng)重新緊固所有緊固件。

顎式破碎機(jī)的維修—潤(rùn)滑

(1)為保證機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和延長(zhǎng)使用壽命,應(yīng)定期注油潤(rùn)滑。

(2)加入軸承座內(nèi)的潤(rùn)滑脂應(yīng)為容積的50%-70%,每3-6個(gè)月更換一次。在換潤(rùn)滑脂時(shí)應(yīng)用潔凈的汽油或煤油仔細(xì)清洗滾柱軸承的滾道等部位,清洗時(shí)應(yīng)打開軸承座下的放油孔。

(3)本機(jī)采用潤(rùn)滑脂應(yīng)根據(jù)機(jī)器使用的地區(qū)、氣候等條件決定,一般可采用鈣基,鈉基或鈣鈉基潤(rùn)滑脂,在潤(rùn)滑脂較干燥時(shí),可用稀油與潤(rùn)滑脂調(diào)和后使用。

(4)肘板與肘板墊之間只需在裝配或檢修時(shí),在其接合面處加上適量的潤(rùn)滑脂即可。

(5)潤(rùn)滑部件系用來把潤(rùn)滑油方便可靠的注入潤(rùn)滑點(diǎn)的機(jī)構(gòu),潤(rùn)滑時(shí)間以圖中所示時(shí)間為準(zhǔn)。(本機(jī)共4個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn),分別為四只軸承處)。

顎式破碎機(jī)—故障和排除方法:

1、飛輪旋轉(zhuǎn)但是動(dòng)鄂停止轉(zhuǎn)動(dòng)

2、破碎板抖動(dòng)并產(chǎn)生撞擊聲

3、推力板支座中產(chǎn)生撞擊聲或其他不正常聲音

4、飛輪松動(dòng)

5、破碎產(chǎn)品粒度增大

6、破碎腔堵塞,主電機(jī)的電流高于正常運(yùn)轉(zhuǎn)電流

7、軸承溫度過高

顎式破碎機(jī)—日常維護(hù)須知


400-968-6662